- Tekirdağ Ziraat Fakültesi Dergisi
- Vol: 19 Issue: 1
- Effect of Die Geometry and Moisture Content on Pelletizing of Palm Pruning Residues
Effect of Die Geometry and Moisture Content on Pelletizing of Palm Pruning Residues
Authors : Hasan Yilmaz, Mehmet Topakci, Murad Çanakci, Davut Karayel
Pages : 204-214
Doi:10.33462/jotaf.976990
View : 17 | Download : 2
Publication Date : 2022-01-26
Article Type : Research
Abstract :Palmiye budama artıkları pelet yakıtı olarak değerlendirilme potansiyeli bulunan, özellikle sıcak iklimlerde oldukça fazla miktarda ortaya çıkan artıklardır. Peletleme işleminde hammadde özellikleri ve pelet makinesi özellikleri pelet kalitesini belirleyen unsurlardır. Bu çalışmada, 5 mm elek delik çapına sahip çekiçli değirmende öğütülen palmiye budama artıkları iki farklı peletleme nemi ve iki farklı pelet kalıbında peletlenmiştir. İlk kalıp (D1) 25 mm toplam uzunluk, 17° giriş açısı ve 10 mm giriş derinliğine sahiptir. İkinci kalıp (D2) 35 mm toplam uzunluk, 33° giriş açısı ve 5 mm giriş derinliğine sahiptir. Her iki kalıbın giriş çapı 11 mm ve çıkış çapı 8 mm’dir. Peletleme nemleri %10 (M10) ve %14 (M14) olarak belirlenmiştir. Peletleme nemi ve pelet kalıbı değişkenlerine göre üretim parametreleri ve pelet fiziksel özellikleri incelenmiştir. Peletleme neminin artışı üretim kapasitesinde artışa neden olmuş, D1-M10, D1-M14, D2-M10 ve D2-M14 peletleri için sırasıyla 82.44, 103.1, 134.05, 145.49 kg h-1 olarak hesaplanmıştır. Pelet formu peletleme neminin artışıyla bozunmaya uğramıştır, bu durum D1 kalıbında daha belirgindir. D2 kalıbında üretilen peletler daha fazla sıkışmaya maruz kalarak daha yoğun ve düşük nem içerğine sahiptir. Toplam kalıp uzunluğunun artışı pelet kütlesinde artışa neden olarak daha yoğun peletler üretilmesini sağlamıştır. Bu nedenle D2 kalıbında üretilen peletlerin yoğunluğu ve üretim kapasitesi artmış, özgül enerji tüketimi azalmıştır. Pelet dayanıklılık dirençleri (%), D1-M10, D1-M14, D2-M10 veD2-M14 peletleri için sırasıyla 95.53; 92.29 ve 97.74; 98.32 olarak hesaplanmıştır. Çalışma sonunda, kalıp aktif uzunluğunun yüksek nem içeriğindeki peletleme işlemini tolere ederek geniş peletleme nemi aralığında dayanıklı peletler üretilebileceği sonucuna varılmıştır. Pelet kalıbı deliklerinin koniklik ölçüleri ve kalıp kalınlığının farklı hammaddelere göre optimize edilmesi gerekmektedir.Keywords : Biyokütle, Pelet kalıbı, L/D oranı, Sıkıştırma, Dayanıklılık, ENplus